亚太环保重大关键核心技术简介

亚太环保股份有限公司

生态环境部工业资源循环利用工程技术（昆明）中心

重大关键核心技术简介

        一、氨法脱硫脱碳及资源化利用一体化技术

        2024年中央经济工作会议要求协同推进降碳减污扩绿增长。国家发展改革委等部门印发《煤电低碳化改造建设行动方案（2024—2027年）》明确对标天然气发电机组碳排放水平，要求到2025年和2027年，煤电低碳化改造建设项目度电碳排放较分别较2023年同类煤电机组平均碳排放水平降低20%左右和50%左右。

        氨法脱碳是一项新的脱碳技术，与有机胺法相比，氨法脱碳具有运行成本低、脱碳副产物为碳酸氢铵化肥等优点。碳酸氢铵是一种典型的复合肥，其可同时向植物提供氮肥和CO2，能够真正实现CO2的资源化利用，实现碳循环。开发氨法脱碳副产碳酸氢铵技术，补齐CO2资源化利用技术短板，为存量煤电机组低碳化改造和新上煤电机组低碳化建设提供技术支撑，加快构建清洁低碳安全高效的新型能源体系。

        亚太环保股份有限公司针对燃煤锅炉烟气及工业炉窑烟气治理等领域，在氨法脱硫超低排放技术基础上，研发出自有自主知识产权的“氨法脱硫脱碳一体化及资源化利用技术”，该技术集成了硫碳一体化捕集及副产物资源化利用工艺，在确保出口排放指标达标的同时，有效回收烟气中的CO2副产碳酸氢铵化肥，回收烟气中的SO2副产硫酸铵化肥，实现降碳减污，符合国家碳减排战略目标。

        CO2捕集率＞85%，综合运行成本控制在180元/tCO2以下；SO2脱除率≥98%，出口SO2浓度＜15mg/Nm³；氨损耗低，氨逃逸控制在3mg/m³以内；碳酸氢铵产品质量符合《农业用碳酸氢铵》(GB 3559-2001)合格品指标，硫酸铵产品质量符合GB/T 535-2020《肥料级硫酸铵》Ⅰ型标准；工艺回收过程不产生废液、废气等二次污染物。

        二、赤泥矿化固碳及氧化铝回收利用技术

        2024年中央经济工作会议要求：协同推进降碳减污扩绿增长，国家发展改革委等部门《关于印发〈电解铝行业节能降碳专项行动计划〉的通知》明确主要目标：“通过实施节能降碳改造，电解铝行业2024年—2025年形成节能量约250万吨标准煤、减排CO2约650万吨。

        在电解铝生产过程中，每吨铝产生的CO2排放量大约为1.8吨左右，同时产生SO2等有害物质。赤泥是一种在制铝工业提取氧化铝时排出的工业固体废弃物，在电解铝产业发展中，赤泥的处理和综合利用是一个世界性的难题。

        针对铝电解工业降碳减污需要，亚太环保股份有限公司研发出自有自主知识产权的“赤泥脱硫矿化固碳协同治理及资源化利用技术”，利用赤泥的强碱性中和吸收CO2和SO2，既可以实现降低赤泥的碱性，也可以减少工业中CO2和SO2的排放，此外赤泥中富含有Al、Ca等金属氧化物，在脱除烟气中的CO2和SO2同时，可以经过后处理工艺将赤泥中的铝资源转化为氧化铝等资源，实现以废治废，资源化利用。

        CO2脱除率≥80%、SO2脱除率≥95%，赤泥资源化利用率≥85％，回收氧化铝产品质量符合合格品指标，工艺回收过程不产生废液等二次污染物。

        三、重油渣油加氢解构全转化酸性气体回收生产硫酸钾技术

        我国石油炼化行业有量大面广的重油、渣油需回收，解决能源问题。作为国内一流的化学研究机构，中国科学院大连化学物理研究所开发了重质油全循环浆态床加氢全转化技术和低堆积度纳米二硫化钼催化剂的核心技术，解决传统重质油加工技术成本高、轻油收率低等问题，实现原油的“吃干榨尽”。已成功开发减压渣油、乙烯裂解焦油、沥青浆态床加氢全转化技术，形成百万吨级技术工艺包。

        针对重油、渣油裂解过程中会产生大量高浓度硫化氢等有害气体需治理并资源化利用，亚太环保股份有限公司深度参与整个中试项目的前期研发工作，开发了具有自主知识产权的“重油渣油加氢解构全转化酸性气体回收生产硫酸钾技术”，将高浓度硫化氢焚烧，回收焚烧的酸性气体中的硫生产国内急需的硫酸钾化肥，在国内属首创，达到领先水平。 

        硫化氢焚毁去除率大于等于99.99%，焚烧排出烟气氮氧化物≤100mg/m3；SO2排放浓度≤30mg/m3；NH3排放浓度≤2mg/m3；亚硫酸铵氧化率≥98.5%；副产硫酸钾产品质量符合GB20406-2006《农用硫酸钾》合格品标准。

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