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湿法氨法燃煤烟气超低排放技术的详细介绍

燃煤烟气脱硫脱硝技术及装备。包括双碱及强碱脱硫技术装备、氨法脱硫技术装备、燃煤工业锅炉脱硫脱硝脱一体化设备、CO循环还原脱硫脱硝技术和装备、焦炉烟气钢渣联合脱硫脱硝技术、高压细水雾脱硫除尘降温成套设备、低氮燃烧技术装备、烧结烟气复合污染物集成脱除设备、汽车尾气催化转化技术、资源化脱硫技术设备、超低排放石灰石-石膏脱硫技术装备、燃煤锅炉全负荷脱硝技术装备、脱硫石膏资源化利用技术设备、废弃脱硝催化剂回收再生技术装备。

烟气超低排放实际上是指烟气中颗粒物的超低排放,排放的烟气中不仅包括烟尘,而且包括湿法脱硫过程中产生的次生颗粒物,因此要实现烟气的超低排放必须进行必要的除尘处理。

摘要:燃煤发电会产生大量的含硫危害气体,烟气湿法脱硫工艺是燃煤电厂最常使用降低烟气污染的技术,脱硫效果显著,但湿法脱硫产生的废水会造成二次污染,须要进行特殊处理。从烟气脱硫废水的处理现状入手,简述了脱硫废水产生来源、水质特点及其危害,重点介绍了基于蒸发结晶技术和烟气余热干化技术的脱硫废水零排放工艺路线,分析了其核心技术原理及优缺点,比对了其应用效果,并从知识产权角度分析了零排放的技术主体,并展望了脱硫废水零排放技术的发展趋势。

为响应相关要求,实现烟气粉尘超低排放,燃煤电厂在石灰石-石膏法脱硫后新增湿式电除尘器,对电除尘逃逸的烟气粉尘以及湿法脱硫过程中产生的次生颗粒物进行进一步的脱除。

某燃煤电厂每天燃煤约550吨,为达到废气环保排放标准,电厂内配有一套静电除尘器和一套湿法烟气脱硫系统。经湿法除尘洗涤器之后的烟气会对再热管的合金结构造成一定破坏,这其中很明显的一个问题在于燃煤的氯化物含量较高,重量比能占到0.03%,从而导致燃烧后烟气中的氯化物达到12000ppm。再热管出口位置采用不锈钢材质,受烟气中氯化物的影响,出现点蚀问题。再热管内水温为200F,外部烟气温度为180F。

新中国成立以来,在国家持续投入和支持下,燃煤发电技术取得了长足进步,燃煤发电技术和装备不断向高参数、大容量及低排放方向发展。目前,在超超临界燃煤发电技术、循环流化床燃烧技术、常规烟气污染物超低排放技术等方面,我国已达世界先进水平;煤电机组煤耗呈逐渐降低趋势,但由于机组调峰和利用时间降低等原因,煤耗下降幅度逐步放缓(表1)。

燃煤电厂锅炉烟气主要通过烟囱排放。冷却塔排放烟气(又称)取消烟囱建设,充分利用冷却塔巨大的热量加热空气,对烟气形成包裹和抬升,以增加烟气排放高度,扩大烟气扩散范围,降低污染物落地浓度,且占地小投资省,近年来广受青睐,在数十家燃煤电厂中得到成功应用。烟囱排烟和冷却塔排烟示意如图6所示。不同排烟方式的厂用电消耗存在差异,因此排放方式影响电厂供电CO2排放强度,但对燃煤电厂发电CO2排放强度并无影响。

生物质锅炉烟气属于低SO2浓度烟气,常用的炉内喷钙、炉外循环流化床喷钙(CFB半干法脱硫)、炉外湿法等脱硫技术,各种方案都能实现排放指标要求,但运行周期内总的投资成本控制是关键。

(三)重点行业深度治理工程。完成38台每小时65蒸吨及以上燃煤锅炉超低排放改造,推进35蒸吨/小时以上燃煤锅炉超低排放改造;积极推进生物质锅炉超低排放改造;实施29家钢铁行业超低排放改造项目;20条水泥生产线试点超低排放改造;推进生活垃圾焚烧、玻璃、建陶行业深度治理;积极推进燃气锅炉实施低氮燃烧技术改造。

公司所属燃煤发电厂的新建机组均配备了技术先进、功能强大的烟气净化系统,其他机组也已按中国的要求完成了超低排放改造,对天气状况、燃料品质、电热负荷等内外因素的波动具有良好的适应性,通过了地方环保部门的验收,获得了能源监管机构的认可。

目前我国燃煤电厂超低排放技术出现重大突破,呈现多元化发展的趋势,并在高灰分煤、高硫煤及煤质变化幅度大的机组上实现了超低排放。现有燃煤电厂超低排放工程应用过程中积累了大量设计与运行经验的同时,也出现部分工程将各种技术简单堆积,造成改造费用过高、能耗过高等问题。设计时不仅需要考虑烟气中烟尘、SO₂、NOₓ满足超低排放要求,也需要重视SO₃、重金属、PM₂.₅的协同治理等诸多问题。

钢铁行业燃气锅炉烟气实现超低排放的计划迫在眉睫,目前国内脱硫脱硝除尘技术相对较多,但由于原烟气符合老排放标准,可以直接排放,所以燃煤锅炉烟气脱硫脱硝除尘并无先例,没有任何可以参考的案例,如何选择一种适合的技术路线,是目前钢铁行业普遍面临的难题。

现阶段,燃煤行业的烟气脱硫技术主要是湿法脱硫。在湿法烟气脱硫工艺流程中,烟气先后经过热交换器、吸收塔,SO2在吸收塔里与石灰浆直接接触并被吸收去除。脱硫废水的主要组成就是石膏浆液的脱水产物。由于石膏浆液不断吸收烟气中的氯化物,导致氯离子浓度升高。为了维持系统物质的平衡,防止氯离子浓度超标,要从系统中排放一定量的脱硫废水[1]。

否则,任何单位和个人都会遭受非法排放烟气的法律责任。那么,如何办理燃煤排放证书,更好地管理烟气排放情况呢?燃煤锅炉排放烟气必须符合***、地方和本行业排放标准。

电除尘器因其具有除尘效率高设备阻力低处理烟气量大运行费用低维护量少且无二次污染等优点,长期以来在电力行业除尘领域占据着很大的优势地位。欧美等国的排放标准比国内还要严格,但电除尘的使用率达到80%以上。目前,日趋严格的排放促使了烟气净化技术的发展。经脱硝除尘脱硫后烟气中残留细微颗粒的逃逸和液雾挟带对环境的影响,已成为的对象,湿法除尘器能有效收集此类细小粉尘和气溶胶,将成为烟气深度处理的选择设备。

(一)超低排放及深度治理工程。加快火电、钢铁、水泥、焦化及燃煤工业锅炉超低排放改造。完成成都平原地区所有钢铁企业以及超低排放改造,推动实施退城搬迁。实施四川电能替代项目、35蒸吨/小时燃煤锅炉电能替代项目、白马2×475兆瓦燃气轮机发电示范项目、烟气超低排放改造项目。实施平板玻璃、陶瓷、铁合金、有色等重点行业深度治理工程。

福建锅炉烟气脱硫设备生产厂家,湿法烟气脱硫对脱硫塔的要求:用于燃煤发电厂烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔,而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫除尘器中,应用碱液洗涤含SO2的烟气,对烟气中的SO2进行化学吸收。为了强化吸收过程,提高脱硫效率,降低设备的和运行费用,脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下的基本要求:

石灰石-石膏湿法脱硫技术由于脱硫效率高、技术成熟、运行稳定、设备布置紧凑和对水质变化适应性强等优点,是目前我国燃煤电厂应用最广的烟气脱硫技术[4]。为防止设备腐蚀和磨损,脱硫塔需定期排放脱硫废水以控制脱硫浆液氯离子浓度和浆液密度,保证系统稳定运行[5]。排放的脱硫废水因具有等特征,是燃煤电厂最难处理的废水,也是实现全厂废水零排放的关键[6-7]。

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