根据焦炉烟道废气类型，研究了3种方案：将烟气温度升至300℃以上，采用SCR+余热回收+湿法脱硫、干法碱脱硫+低温脱硝除氨除尘一体化及活性炭低温吸附脱硫+活性炭/氨还原脱硝一体化。研发的焦炉烟气脱硫除尘脱硝及其解析一体化工艺，即碳酸钠半干法脱硫（或钙剂SDA脱硫）+低温脱硝，用于宝钢湛江钢铁基地焦化项目。

核心设备为烟气除尘、脱硝及其热解析一体化装置，具有烟气脱硫、除尘、脱硝、催化剂热解析再生一体化、氨气通过网格状分布的喷口喷入等技术特点。

燃煤烟气脱硫脱硝技术及装备。包括双碱及强碱脱硫技术装备、氨法脱硫技术装备、燃煤工业锅炉脱硫脱硝脱一体化设备、CO循环还原脱硫脱硝技术和装备、焦炉烟气钢渣联合脱硫脱硝技术、高压细水雾脱硫除尘降温成套设备、低氮燃烧技术装备、烧结烟气复合污染物集成脱除设备、汽车尾气催化转化技术、资源化脱硫技术设备、超低排放石灰石-石膏脱硫技术装备、燃煤锅炉全负荷脱硝技术装备、脱硫石膏资源化利用技术设备、废弃脱硝催化剂回收再生技术装备。

脱硫脱硝设备的应用主要是在电厂等有锅炉需要的地方，因为锅炉燃煤中产生的烟气以及硫化物，氮氧化物的含量很多，直接排放到空气中的危害很大，所以为了，就进行脱硫脱硝除尘，接下来小编就来为大家讲解一下脱硫脱硝除尘技术。

因为锅炉燃煤中产生的烟气以及硫化物，氮氧化物的含量很多，直接排放到空气中的危害很大，所以为了，就进行脱硫脱硝除尘，接下来小编就来为大家讲解一下脱硫脱硝除尘技术。脱硫脱硝设备的应用主要是在电厂等有锅炉需要的地方。

所以为了，就进行脱硫脱硝除尘，接下来小编就来为大家讲解一下脱硫脱硝除尘技术。脱硫脱硝设备的应用主要是在电厂等有锅炉需要的地方。氮氧化物的含量很多因为锅炉燃煤中产生的烟气以及硫化物。直接排放到空气中的危害很大。

无论科研院所还是焦化企业，近年来才开始涉足烟气脱硫脱硝技术的研发。面对如此严格的环保要求，焦化企业对焦炉烟气实施脱硫脱硝势在必行。

开发的焦炉烟气除尘脱硝脱硫一体化技术，与烟气脱硝装置配套的多孔陶瓷高温除尘装置工艺，核心技术是电晕等离子体活化脱硫脱硝技术。

在集成净化段：烟气通过措流床和对流床均布进入净化段，与活性焦均匀接触并发生物理、化学吸附，进行脱硫、脱硝反应，其脱硫原理是在合适的温度下，活性焦吸附烟气中的SO2、H2O和O2，在活性焦表面反应生成硫酸，存储在活性焦微孔中。

低温脱硝工艺主要运行成本为催化剂模块、氨水、烟气加热炉的焦炉煤气、高炉煤气、氨水蒸发用的蒸汽、与脱硫共用的催化剂模块反吹压缩风、换热器等设备维护及布袋更换修理费、岗位人工成本等，详细数据如表3所示。

(4)：全资子公司是国内最早进入烟气污染治理行业的公司之一，主要从事脱硫、脱硝、除尘、烟羽治理等大气治理业务；19年环保设备及工程收入亿元，营收占比。

干法脱硫-无氨低温催化脱硝一体化技术工艺流程：烟气自窑炉出来，然后经过填装有固态脱硫剂的脱硫脱硝装置完成脱硫任务，脱硫剂之上加装一段无氨脱硝催化剂完成脱硝功能。含硫含硝的烟气通过脱硫脱硝罐体，烟气中的硫氧化物、氮氧化物即被有效去除，达到厂家及当地要求，然后经引风机进入烟囱排放。装置中的脱硝催化剂、脱硫剂在底层先接触的部分达到脱硫饱和后从底部的放样阀放掉，而上面加入新鲜脱硫剂予以补充。同时为了保证烟尘达标，系统配套相应的除尘器系统。

对焦化企业来说，焦炉烟气的脱硫脱硝要双管齐下：一是煤气燃烧前及燃烧过程中的抑制技术，即从源头控制；其二是末端治理技术，即对燃烧后烟气实施脱硫脱硝。

干法脱硫-无氨低温催化脱硝一体化技术工艺流程：烟气自窑炉出来，然后经过填装有固态脱硫剂的脱硫脱硝装置完成脱硫任务，脱硫剂之上加装一段无氨脱硝催化剂完成脱硝功能。含硫含硝的烟气通过脱硫脱硝罐体，烟气中的硫氧化物、氮氧化物即被有效去除，达到厂家及当地要求，然后经引风机进入烟囱排放。装置中的脱硝催化剂、脱硫剂在底层先接触的部分达到脱硫饱和后从底部的放样阀放掉，而上面加入新鲜脱硫剂予以补充。同时为了保证烟尘达标，系统配套相应的除尘器系统。返回搜狐，查看更多

脱硫脱硝设备的应用主要是在电厂等有锅炉需要的地方，因为锅炉燃煤中产生的烟气以及硫化物，氮氧化物的含量很多，直接排放到空气中的危害很大，所以为了，就进行脱硫脱硝除尘，接下来小编就来为大家讲解一下脱硫脱硝除尘技术。多数酸雾净化塔制造企业的经济效益较差。设备成套和工程承包能力弱。能够承担污水处理工程承包和设备成套的企业很少，大多数企业把主要精力放在自己比较适应的开发，制造成品领域。

摘要:介绍了焦炉烟气脱硫脱硝的主要工艺技术，讨论了各种烟气脱硫脱硝工艺的特点。对6m焦炉烟气进行分析，根据烟气成分情况确定合适的技术方案，以满足焦炉烟气超低排放要求。

焦油加工企业管式炉烟气治理采用钙基干法CEB脱硫+陶瓷纤维管尘硝协同一体化工艺，包含脱硫系统、陶瓷滤管除尘脱硝系统、烟气系统、氨气输送装置、在线监测系统及电气仪表控制系统、监测系统、烟气稳压系统、烟气平衡调节系统以及脱硫利用系统等合理有效利用现有烟气热量和温度梯度，实现烟气脱硫、除尘、脱硝的综合深度治理，确保超低达标排放。

研发具有自主知识产权的新型炭基催化法低温烟气脱硝技术，脱硫原理：吸附、催化、再生，脱硫脱硝组合工艺流程图（图1）。

清新环境：燃煤电厂烟气脱硫脱硝除尘业务是公司目前聚焦的核心业务方向，同时公司也正稳步有序的推动包括石化、钢铁等行业在内的非电领域烟气治理技术的研究开发、工程应用、市场开拓与资产并购。

烟气脱硫石膏法脱硫是湿法脱硫很常见的一种，石膏法脱硫主要优点适用范围广、脱硫效率高、吸收利用率高、的可靠性高等特点。

龙川烟气脱硫脱硝源头厂家脱硫塔装置工艺流程如下：锅炉引风机后的烟气经换热器降温后进入顺流塔预脱硫，再经U颈进入逆流塔继续脱硫净化，FGD出口烟气经换热器加热后通过增压风机送到烟囱排放，当脱硫塔停运或事故时，FGD装置入口挡板关闭，烟气由旁路烟道排向烟囱，旁路烟道不设置关断门，烟气量大小通过增压风机导叶开度进行调节，每套脱硫塔浆液循环泵设计4台，母管制喷淋。

的焦炉烟气除尘脱硝脱硫一体化技术是在常规氨法基础上的创新改进，克服了常规氨法的部分不足，可在一个干式过程中同时脱硫脱硝除尘，副产物是硫酸铵、硝酸铵。脱硫脱硝效率高（SO2>95%，NO>80%），且同时实现除尘脱硫脱硝一体化，适应更高的环保要求。采用多孔陶瓷收尘技术，可回收硫铵和硝铵产品，并可去除粒径2μm以上的SO3酸雾和其他细微气溶胶，减低了出口排烟浊度，并满足更严格的排放要求。

⑴目前国内焦炉烟气脱硫脱硝技术的研发十分活跃，技术是国内成功应用的实例，但关键技术亟需破解。

当今来看，脱硫脱硝一体化工艺已经成为各国控制烟气污染的研发热点，开发适合我国国情，投资少、运行费用低、效率高、副产品资源化的脱硫脱硝一体化技术成为未来发展的重点。

：全资子公司是国内最早进入烟气污染治理行业的公司之一，主要从事脱硫、脱硝、除尘、烟羽治理等大气治理业务；19年环保设备及工程收入亿元，营收占比。