(4)：全资子公司是国内最早进入烟气污染治理行业的公司之一，主要从事脱硫、脱硝、除尘、烟羽治理等大气治理业务；19年环保设备及工程收入亿元，营收占比。

：全资子公司是国内最早进入烟气污染治理行业的公司之一，主要从事脱硫、脱硝、除尘、烟羽治理等大气治理业务；19年环保设备及工程收入亿元，营收占比。

具有完全自主知识产权的超低温脱硝催化剂（100-180℃），并且具有应用于多个超低温脱硝工程项目的烟气处理经验，催化剂在超低温区（100-180℃）具有高催化脱硝活性，且通过对催化剂抗硫、抗水性能的调控，具有可靠的抗硫毒化性能，能够与低温烟气工况完美匹配，为真正意义上达到工业应用级的超低温SCR脱硝催化剂。极大减少石灰行业复热成本过高问题，采用超低温SCR脱硝工艺，可以减少大量能源消耗及CO2排放，降低运行成本。同时烟气超低排放有利于后续CO2回收利用。

清新环境：燃煤电厂烟气脱硫脱硝除尘业务是公司目前聚焦的核心业务方向，同时公司也正稳步有序的推动包括石化、钢铁等行业在内的非电领域烟气治理技术的研究开发、工程应用、市场开拓与资产并购。

本工程的主要目的是：根据先进可靠的脱硫脱硝技术，结合的实际情况，确定合理的脱硫脱硝技术方案、选择投资方案，以满足日益严格的环境保护要求。 同时，通过对拟建设项目的技术可行性、经济合理性和项目可实施性等进行论证，明确投资的总费用和运行成本，基本原则是：

脱硫脱硝设备的应用主要是在电厂等有锅炉需要的地方，因为锅炉燃煤中产生的烟气以及硫化物，氮氧化物的含量很多，直接排放到空气中的危害很大，所以为了，就进行脱硫脱硝除尘，接下来小编就来为大家讲解一下脱硫脱硝除尘技术。多数酸雾净化塔制造企业的经济效益较差。设备成套和工程承包能力弱。能够承担污水处理工程承包和设备成套的企业很少，大多数企业把主要精力放在自己比较适应的开发，制造成品领域。

底，和共同组织中低温SCR脱硝技术及工程项目评审会，专家一致认为工程技术成果开拓了水泥窑炉烟气治理新的技术路线，实现了水泥窑炉烟气SCR脱硝工程技术的重大创新和突破。

脱硫脱硝区域内可设置一座配电室，供1#、2#线脱硫脱硝系统共用；环保工程项目控制室合并在余热电厂主厂房内，不设单独的控制室。

河北焦化焦炉脱硫脱硝工程总承包（EPC）的全部，包括但不限于设计（包括脱硫脱硝初步设计、脱硫部分施工图设计）、供货、施工、调试、 试运行、竣工验收、人员培训直至最终交付使用及售后服务等方面的。

麻石复合喷淋塔，用于烟气的脱硫除尘脱硝研究，在实验室和锅炉的工业化实验中，重点在脱硫脱硝，除雾和脱硫脱硝剂及工程性问题进行了研究。本设备选型的脱硫脱硝技术实用可靠，具有投资和运行费用低，占地面积小，管理和维护方便等特点，现已推广用于工业锅炉，工业窑炉，火电，热电，冶金等行业的烟气和工业废气治理。

麻石复合喷淋塔，用于烟气的脱硫除尘脱硝研究，在实验室和锅炉的工业化实验中，重点在脱硫脱硝，除雾和脱硫脱硝剂及工程性问题进行了研究。本设备选型的脱硫脱硝技术实用可靠，具有投资和运行费用低，占地面积小，管理和维护方便等特点，现已推广用于工业锅炉，工业窑炉，火电，热电，冶金等行业的烟气和工业废气治理。

本工程为生物质锅炉烟气治理工程脱硝除尘脱硫系统的设计、制造、安装及运行调试，根据本公司现场实际情况，结合我公司的工艺技术和工程经验，提出以陶瓷多管除尘器，脉冲布袋除尘器、低温氧化脱硝脱硫设备，整体系统设计的技术方案。

工程建设和运行成本低。超低温SCR脱硝技术使用温度低，配套规模少，工程建设和运行成本低于现有其他商业SCR脱硝技术。

公司主打项目是目前国内工业废气的除尘-脱硫-脱硝-湿电-脱白综合治理工程，目前完成调试并通过环保验收的系统工程达条生产线。公司自主研发的发明专利2项，实用新型专利21项，现已应用于废气污染治理中，并取得了较好的效果，得到了环保部门的高度重视和用户的充分肯定。

4月3日，由（以下简称“”）总承包的水泥窑烟气NOx超低排放脱硝系统正式投运，这标志着在烟气SCR脱硝领域里中低温脱硝工程顺利竣工！

脱硝目前存在的问题是：1、SNCR炉内脱硝的腐蚀问题;2、脱硝影响因素理论上比脱硫多不少，实际工程中同样炉型同样燃烧状况同样的位置进行喷氨，由于一氧化碳、风场、温度场、煤质等影响，很可能结果会差别很大。脱硝比脱硫的区别就是脱硝对于煤粉炉可以通过调整燃烧更换燃烧器来实现氮氧化物的减排，而这种方式除了初期投资以外是没有任何运行成本的，脱硫目前暂无像脱硝低氮燃烧改造这样零运行成本而效果明显的工艺。

本次招标采购设备的名称、数量、技术规格:F级燃机脱硝改造工程EPC项目催化剂一批。

日前，电子招投标交易平台发布566m2烧结机烟气脱硫脱硝超低排放改造BOT工程资格预审公告。详情如下：

宁天环境开发的超低温SCR脱硝技术既可降低催化剂的中毒和机械磨损，同时也提高了企业加装脱硝装置的经济性，在非电行业领域有巨大的应用前景。目前宁天环境超低温SCR脱硝技术在国内水泥、化工、玻璃、有色冶炼、工业锅炉等行业进行了10余套工业测试及示范工程，产品获得客户好评，技术受到市场认可。

本次F级燃机脱硝改造工程EPC项目采购已由项目审批机关批准，项目资金为自筹,招标人为。本项目已具备招标条件，现对催化剂采购进行公开招标。

由于水泥窑炉烟气湿含量较大，低温条件下易于在催化剂材料表面冷凝结露，再加上硫氨的影响，尚未得到实际工程应用。又分为高温中尘布置和高温高尘布置。前者是在SCR反应器前布置高温电收尘器，使进入SCR反应器中的粉尘浓度降低至50g/m3左右，进而减小进入SCR反应器的高粉尘对催化剂材料脱硝效率及长期使用寿命的影响；后者是高粉尘浓度烟气直接进入SCR反应器，这就减小了SCR脱硝过程对后续余热锅炉发电量的影响，同时也减少了设备投资和SCR反应器全系统运行故障率。

综上所述，随着地方性污染物排放标准趋严，对于脱硝系统只配置SNCR的焚烧企业，稳定达标和氨逃逸控制更加困难。基于大量的基础研究和工程实践，上海环境提出了SCR+脱硝工艺，其核心即是基于炉型的烟气再循环定制化设计+SNCR各层温度窗口优化投用+宽温度区间的ICR配合，以实现综合脱硝药耗的经济目标，可实现80mg/Nm³甚至更低的标准下稳定运行，同时氨逃逸也能得到更好控制。

该项目由总承包，提供技术支持，此次通烟气进入热负荷联动试车，调试成功投运，标志着浙江大维高新在水泥烟气SCR脱硝领域里又一个精品工程顺利竣工。