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2006年12月15日《中国环境报》报载文章4

发布时间:2008-08-08点击数:4719


利用焦化废氨水脱硫

技术推广到钢铁、煤化工行业

  云南亚太环保新近开发出新型氨-肥法脱硫技术,被国家科技部列为科技型中小企业创新基金项目。此技术利用氨作为吸收剂原料,SO2被吸收后形成的亚铵盐在微量催化剂(亚太环保专利)的催化作用下,鼓入空气使亚铵盐直接氧化为硫酸铵,进一步延伸产业链,可生产硫酸钾等化肥。此技术应用于钢铁及煤化企业,直接利用炼焦废氨水作为脱硫剂,实现了烟气脱硫和企业的废氨水以废治废,用其生产化肥硫酸铵。并取得污染治理和资源回收利用的多重效果。
  新型氨-肥法脱硫新工艺新技术实现了二氧化硫吸收和催化氧化一体化的工艺,将烟气脱硫和废氨水利用结合起来,以废治废,无二次污染,生产化肥产品。使排放废气达到《锅炉大气污染物排放标准》,产品硫酸铵达到《硫酸铵产品》一级标准。工艺流程简化,投资省,成本低,适用面广。
  近日,在河北邢台钢铁公司4×28平方米烧结机头烟气脱硫项目招标中,亚太环保和中钢设备公司联合,采用亚太环保新型氨-肥法脱硫新工艺新技术,利用炼焦废氨水作为脱硫剂,已中标并签订总承包合同,项目已经全面实施,将建成国内首套钢铁行业烧结机头烟气脱硫示范工程。
  亚太环保还与云维集团公司签订了两台自备电站锅炉烟气脱硫总承包合同,采用亚太公司新型氨-肥法脱硫新工艺新技术,利用焦化废氨水作为脱硫剂,目前设计工作已经全面开展,将建成煤化工行业锅炉烟气脱硫示范工程。
  目前这项技术已经推广到我国钢铁冶金行业、煤化工行业,直接应用于企业炼焦氨水脱除烧结机头烟气二氧化硫和锅炉燃煤烟气脱硫。按我国目前炼焦产业每年产生氨水中23万吨,每年可脱除二氧化硫43万吨,生产硫酸铵90万吨,产值可达9亿元,由于此项技术采用的是以废治废的方法,二氧化硫及氨水不计价,生产过程仅为能耗、水耗及人工管理费用,故该脱硫技术实施能实现钢铁、煤化工行业脱硫工程每产生经济效益4.5亿元。我国钢铁冶金行业每年排放二氧化硫200~250万吨,具备应用本项技术的有利条件和优势,运行成本低。具有合成氨生产或焦化生产的企业使用本项脱硫技术均十分有利,可实现治理回收二氧化硫200万吨以上,生产化肥400万吨以上,产值38.4亿元以上,有投资150亿元的应用市场。

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